L'impression 3D pour protéger nos DAP ?

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chepa
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L'impression 3D pour protéger nos DAP ?

Message par chepa »

il y a bientôt un ans j'ai fais l'acquisition d'un XDUOO X20. Si celui ci est très robuste et ne crains pas vraiment la chute, je m'étais mis en tête de fabriquer une coque en 3D. En effet l'étui fourni étant pitoyable, et la forme simple, c'était une bonne occasion pour commencer. Ni une ni deux j'ai démarré solid-work, pris mon pied à coulisse et hop, fait une modélisation au poil (trop même),
Un peut après je l'ai fait imprimer par un collègue qui avait accès à des imprimantes 3D d'assez mauvais qualité:
le résultat fut catastrophique: n'ayant aucune expérience dans la fabrication adhésive mes tolérances étaient aberrantes, et malgré les coups de dremel le X20 n'est jamais rentré...
Image
l'accès indirect à l'imprimante 3D ma conduit à mettre ce projet à la remise.... :(
Jusqu'à la semaine dernière (H), après m'être inscrit dans un fab-lab j'ai refait entièrement ma modélisation.
ett grâce à de précieux conseil sur les tolérance, un changement de matière et 7h50 d'impression voila le résultat :

la CAO
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le TPU et sa flexibilité
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le XDUOO dedans
Image
les autres photo :
https://www.casimages.com/u/chepa/435860/
Comme vous aurez pu le remarquer il y de nombreux défaut de modélisation, notamment les trous oblongs pour les boutons qui sont mal placés, la partie supérieur trop épaisse, le passage du type C du mauvais coté...

Ce ne sont malgrès-tous que des détails la CAO est corrigé et la V2 de la coque sera imprimé la semaine prochaine...

BREF si je vous partage ça ici c'est pour montrer que l'impression 3D peut être un excellente solution pour le monde des dap, ou les coque sont chère, peu solide (le cuir c'est beau mais pas solide surtout vu le tarif de certain modèle), et parfois introuvable.

musicalement :jap:
Dernière modification par chepa le 27 nov. 2021 15:08, modifié 2 fois.
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Message par Ldo77 »

Intéressant tout ça.
Je suppose qu'il n'existe pas de modèle 3d, pour les DAP... même les plus connus ?
Intras : Fiio FD7 - Fibae 7 - UM maestro V2 - JVC HA-FW1500 - heart mirror - TRI I3 - Kbear Believe - ISN H40 - JAWS - IMR SOG
sources : Fiio M15 - AP80pro/DH80 - E1DA 9038xxx - DC03/01
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Message par chepa »

Pas a ma connaissance, il faut passer par la case mesures et cao, sa demande un peu de temps et de travail, mais les possibilités d'évolution de personnalisation sont énorme



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Message par MiniTokki »

C'est très intéressant, il y a quelque semaines de ça j'ai utilisé un service d'imprimante 3D pour les pad mounting ring de mon TH-X00 et ça fonctionne très bien. Il y a plein d'applications possible dans le monde audio je pense.

Casque : Fostex TH-X00 Ebony (cups E-MU + DM27)
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aldo
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Message par aldo »

Alors ayant 3 imprimantes 3D résine dont une pro, je n'avais jamais pensé à faire cela pour un dap maintenant je me pose une question,
Un étuit cuir ne feras pas de rayure en sortant ou en mettant le dap dedans, mais un étuit en ABS dure risque de provoquer des rayures non ?
A moins d'utiliser des résines flexibles.
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Message par chepa »

aldo a écrit : 01 déc. 2021 18:11 Alors ayant 3 imprimantes 3D résine dont une pro, je n'avais jamais pensé à faire cela pour un dap maintenant je me pose une question,
Un étuit cuir ne feras pas de rayure en sortant ou en mettant le dap dedans, mais un étuit en ABS dure risque de provoquer des rayures non ?
A moins d'utiliser des résines flexibles.
En résine ça peut faire des coque magnifique ça ! 8-D

Le n'ai jamais fais d'impression résine, Mais je pense que le caractère lisse doit préserver le dap des rayures à l'insertion. Sur du filament TPU il faut faire attention au tolérances, J'ai mis entre 0.3 et 0.6mm, en résine ça doit être moins.
Sa frotte mais mais pas pas énormément, je n'ai pas eu de rayure, après le TPU est flexible (même si pas élastique).

Pour La première coque (blanche) qui était en PLA/ABS (je ne sais pas :-? ) avec un état de surface pourri et des tolérances à 0.05, j'ai eu de sueurs froide en tentant de le faire entrer, mais pas de rayure...

A prendre en compte aussi: la surface du dap, peinture, anodisation...

Malgré ça une résine souple semble plus qu'indiqué, le but étant d'absorber les chocs.
Avec une résine classique on risque de transmettre une grande partie de l'énergie, et peut être de la fendre ?
en revanche sa peut protéger des rayures :DD

De plus mon architecture de coque oblige à glisser le dap dans la coque mais rien n'empêche de faire une coque en deux parties, visé par 4 vis, ou clipsé (à la manière des otterbox defender) ;-/
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Message par aldo »

chepa a écrit : 01 déc. 2021 20:21

En résine ça peut faire des coque magnifique ça ! 8-D

Le n'ai jamais fais d'impression résine, Mais je pense que le caractère lisse doit préserver le dap des rayures à l'insertion. Sur du filament TPU il faut faire attention au tolérances, J'ai mis entre 0.3 et 0.6mm, en résine ça doit être moins.
Sa frotte mais mais pas pas énormément, je n'ai pas eu de rayure, après le TPU est flexible (même si pas élastique).

Pour La première coque (blanche) qui était en PLA/ABS (je ne sais pas :-? ) avec un état de surface pourri et des tolérances à 0.05, j'ai eu de sueurs froide en tentant de le faire entrer, mais pas de rayure...

A prendre en compte aussi: la surface du dap, peinture, anodisation...

Malgré ça une résine souple semble plus qu'indiqué, le but étant d'absorber les chocs.
Avec une résine classique on risque de transmettre une grande partie de l'énergie, et peut être de la fendre ?
en revanche sa peut protéger des rayures :DD

De plus mon architecture de coque oblige à glisser le dap dans la coque mais rien n'empêche de faire une coque en deux parties, visé par 4 vis, ou clipsé (à la manière des otterbox defender) ;-/
ah oui en résine ça bosse en 0.05mm mais on peut allé a 0.025mm + des options anti aliasing mais honnêtement 0.050mm c'est déjà énorme et bien lisse.
pour les résines adapté a cela il y a des truc sympas

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Message par chepa »

Fichtre ! Sa donne envie d'acheter des custom ^^, Largement suffisant 0.05, c'est presque trop peu, sa baisse peut être avec le résine souple. Vachement souple d'ailleurs.. je n'avais jamais regardé et effectivement sa doit bien s'y prêter...
Ya plus qu'a faire la modélisation :mrgreen:





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Message par aldo »

perso je suis sous fusion 360 c'est un régal ;)

pour les 0.050mm c'est on vas dire le standard par couche en impression résine.
j'ai eu fait les custom de vic ci dessous en impression 3D, faut s'imaginer le diamètre interne des tubes ici et de 1mm ça laisse imaginé la précision, en filaire ici c'est tout simplement impossible a faire.

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Message par chepa »

Ca alors je n'avais jamais pensé au conduit intégré pour les ciem j'en étais resté au coque moulée avec des tubes Oo génial j'ai envie de faire pareil maintenant, vite une imprimante !!... ah, c'est vrai j'ai besoin d'un casque...

Personnellement j'utilise solidwork plus orienté mécanique je crois, en tout cas très facile et gratuit grâce à la licence étudiante donc bon...


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